GH5188钴基高温合金介绍

GH5188 合金是一种固溶强化型钴基高温合金，它以碳化物为主要强化相。相比于镍基高温合金，该合金具有更好的抗蠕变性能、抗热腐蚀性能、抗热疲劳性能和高温强度。在 20 世纪 80 年代，GH5188 合金被应用于涡轴八航空发动机的涡流板、火焰导向器等部件；目前，部分航空发动机选用GH5188合金板材制备燃烧室内壁、外壁、封严片等高温部件。GH5188合金作为一种变形钴基高温合金，显微组织简单。由于碳化物较稳定，固溶时不能完全溶入基体，而时效析出的强化相容易在使用过程中进一步过时效，所以也不宜进行时效处理。

GH5188GH5188钴基高温合金化学成分

GH5188高温台金焊接

研究结果表明∶使用CMT-PIn焊接工艺对GH5188高温台金进行焊接，PIm柱脚焊缝成形痕好，焊后试板产生的平面外变形比较复杂，试板上的平面外变形是形是由多个焊缝引起的角变形叠加而形成的波浪变形； 随着焊接热输入的增加，焊后试板的变形程度呈现先增大后减小的现象； 同时焊后试板的变形程度与试板厚度成反比，在拘束下焊接的试板变形程度小于无拘束状态下的焊接。

高温合金是指在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，具有优异的综合性能，可分为铁基、镍基和钴基高温合金三类。GH5188高温合金是固溶强化型钴基高温合金，具有良好的高温抗氧化性能，同时具有满意的加工成形、焊接等性能，适于制造航空发动机上在980℃以下要求高强度和在11000 ℃以下要求抗氧化的零件。

近年来，由于船舶工程、汽车工业、航空航天等大型构件制造材料的轻量化需求，薄板构件因其质量轻、易加工成形等诸多特点被广泛使用。但由于焊接过程中焊接应力的释放、热分布不均匀等原因导致薄板焊接极易产生变形，从而影响焊接质量和焊件外观。

在焊接钻基合金时，与镍基合金和铁基合金相同，焊接热输入是影响热裂纹产生的重要因素之一。在焊接过程中，应采用较低的焊接热输入，避免因金属间化合物的析出而影响合金抗热裂性能，合金中的杂质元素S、P，以及低熔点金属Pb、Zn、B 等，由于不溶于钴或者与钴发生共晶反应，会引起合金脆性，且这些元素可能会在焊接时引起热裂纹，所以应减少这些元素在合金中的含量，同时要尽可能保证这些元素不会污染焊接区。由于焊接区清洁度的保证是获得优质焊缝的先决条件，同时也影响焊缝区出现气孔，因此焊接钴基合金部件时，焊前清理工作极为重要。