141．请问精梳前进给棉和后退给棉哪种形式落棉多？为什么？

答：相同条件下，后退给棉落棉率大于前进给棉落棉率。前进给棉是落棉隔距减去给棉量，后退给棉是落棉隔距加上给棉量，相同隔距相同给棉量时后退给棉梳理量相对较大，则落棉多。

采用较短的给棉长度，配合前进给棉工艺，落棉率可以比后退给棉减少2.6个百分点，但成纱IPI值差异不大，因而采用前进给棉时有利于提高精梳机的运行性能。但后退给棉可以有效提高落棉率，在生产长绒棉高档精梳纱时会有明显的优势。采用前进给棉，提高产量，采用非园齿轮变速梳理，使锡林梳理速度由恒速梳理变为瞬时加速梳理，钳次大幅度提高，产量得到了明显的提高。

142．精梳粘卷该怎么办？

答：常规的有以下这些方法：

1．针对配棉情况合理控制车间温湿度，温湿度不要过大。

2．查看条卷成型压力和棉条喂入排列，减小条并卷的成卷压力，条卷成型适当减小，粘卷情况会减轻。

3．调好条卷机的棉卷成型，杜绝棉卷边缘分层不清，或者成型不良现象。

4．注意准备工序的总牵伸倍数不能过大，过大会造成棉条过熟粘卷。

5．注意条并卷设备的导条器的位置，尤其棉卷的两边位置。

6．再就是设备清洁状态一定有保证。保持通道光洁。

7．条并卷速度不要太快。

143．请教精梳重量控制应从哪些方面入手？

答：一般情况下可从下列几个方面考虑：

1、控制预并条重量。

2、严格控制条卷重量不匀，减小机台，台差和段差，条并卷不能粘卷。

3、工艺隔距、棉网状态、风量、以及喂入长度要求一致。

4、精梳机的各部定时，隔离要保持一致。

5、在小卷重量控制稳定的情况下，严格控制精梳落棉台差，眼差。

6、运转巡回防粘缠堵。

7、挡车工分段换卷掐净粗细条。

8、控制好车间温湿度。

144．精梳棉网破边，请问要怎样解决？

答：可从以下几个方面考虑：

1、皮辊加压不良造成。或皮辊直径过小弹性不足。

2、皮辊表面处理不适当或表面有刀伤。

3、静电造成转移不良引起。

4、皮辊清洁不到位。

5、精梳机托棉板安装及调整不良。

6、机后吸风有堵塞的情况。

7、锡林针布两端梳针损伤较多。

8、棉网搭接不良。

9、气流，钳板嵌花。

10、分离罗拉缠花，两段损伤。

11、分离罗拉集棉钩开档太小或太大，以及高低位置失正。

12、毛刷速度过快。

13、车间相对湿度过高或过低。

14、摆杆托座位置偏前。

15、气流双圆弧板接触毛刷太深。

145．精梳机运行中车间突然停电，造成所有精梳机全部断头，需要从新生头，有什么好的办法吗？

答：从理论上讲，停电精梳瞬时停车不应该断头。之所以断头、断卷主要原因多半是锡林瞬时倒转造成的。断电停车不会再执行定位停车，当停车位置恰好是锡林刚好要进行梳理时，运转负荷较大，容易造成锡林倒转。

新型精梳机在改变非圆齿轮结构与配重后，一般都杜绝了这种情况。解决办法：1、适当缩短变频器停车延时（一般调整在0.3-0.5s，非专业请勿私自调整，联系厂家或电工咨询，并非各种机型都合适），须有制动电阻的情况下进行。2、电机是否安装有制动装置，是否作用良好。3、增加防倒退装置。

编辑：纺织大学堂

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