不同类型的应力构件在结构加固中有不同的加固方法，外包钢具有应力可靠、结构特性明显增强的优点，广泛应用于柱加固。包装钢加固法分为粘结和无粘结两种方式。在之前的文章中，我们讨论了相关问题(干湿外包钢，不仅仅是一个字的区别)。在这些方面，由于其更合理的应力，外粘钢，即湿外包钢，已成为外包钢加固方法的主流方法。

外包型钢采用角钢和装饰板生产型钢框架，灌注钢胶，实现型钢框架与混凝土柱的一致应力。外粘钢具有优异的加固效果。但是，在施工过程中，钢胶的用量一直是一个令人头痛的问题。有些工程中，钢胶的用量甚至超过了预期的一半。我们应该考虑的因素是如何控制外粘型钢加固中钢胶的用量。

一、胶体剂量的影响因素

钢架与混凝土基材之间的缝隙总宽取决于胶缝的厚度，直接关系到罐装钢胶的用量。在GB50367-2013中，局部允许长度不超过300mm，外粘型钢的胶缝厚度应控制在3mm-5mm之间，薄厚不超过8mm的胶缝，不得出现在角钢端600mm范围内。换句话说，一般来说，通过调整胶缝的低薄厚度，可以减少灌钢胶的用量。

需要注意的是，规范中胶缝的总宽度主要针对柱四角的角钢，但没有相关说明装饰板的胶缝厚度。事实上，由于装饰板焊接在型钢上，装饰板区域的胶缝厚度也应根据角钢的胶缝厚度来提高。另外，当装饰板焊接过于粗糙时，焊接厚度也会增加装饰板的胶层厚度。

另外一方面，灌钢胶属于液体胶。混凝土在常规施工过程中会“吸收”灌钢胶。这种损失当然属于正常范围，并非主要影响因素。

二、如何减少胶体用量

关于这个问题，我们应该从两个方面入手。首先，严格控制胶缝的厚度是减少胶量的主要途径。钢骨架与混凝土基材之间的间隙宽度通常由钢楔、垫片等夹具控制。因此，严格控制夹具厚度和合理布局，确保角钢与混凝土基材之间的总间隙宽度符合规定，将是降低角钢胶量的主要途径。

装饰板位置的胶量首先受到角钢和混凝土基材间隙宽度的影响。另外，焊接是衡量装饰板部分罐装钢胶量的另一个重要因素。假如焊接粗糙，装饰板与角钢焊接部分的厚度会增加，导致装饰板与混凝土基材之间的间隙增加，胶水量也会增加。

此外，灌钢胶本身的特性也会影响胶体的用量。由于密度不同，同一体积下不同灌钢胶的质量也不同。每降低0.01g/企业立方米灌钢胶密度ml，质量将下降10KG，换句话说，同样质量的灌钢胶，低密度型体积更大，更有优势，能节约成本。

然而，胶体质量的评价不能仅仅依靠其成本的影响来确定。若只注重胶体的密度，而忽略了胶体的机械性能或长期耐久性，对结构安全有一定的损失。