“每次干完活后，及时将工器具整理好，慢慢养成习惯，就感觉不到是在执行‘5S’管理要求了！” 川维化工维纶运行部原液联合区原液装置员工这样评价5S管理对他们带来的影响。

自5S管理推行以来，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五大管理步骤为企业改善产品品质，提高生产力，降低成本等起到了重要作用。川维化工维纶运行部原液装置狠抓落实，将5S管理纳入班组重点工作，着眼从规范与效率提升，从工作细节入手，对生产现场、日常工作进行全面的整理整顿。

为了能够更加充分的利用生产剩余时间进行现场5S管理，原液装置将生产现场进行区域划分，张贴管理责任牌，将划分区域的清理、清洁落实到人，并成立监督检查小组，对推进过程中出现的落责不力、推诿扯皮等行为，从严考核问责，促进生产现场5S管理形成闭环。

“在干净、整洁的生产现场工作，心情愉快，工作效率也高。”朴实的话语道出了职工们的心声。

走在原液装置的生产现场，可以看到5S管理的每一项工作内容都得到了扎实的推进。整理、整顿之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除，现场工具、零件等均按照拿取方便的原则进行摆放定制。生产现场的环境通过“改善”逐步提升，无疑是一种享受。

持之以恒，贵在坚持。5S管理是一个长期坚持的过程，通过5S管理改善现场环境，在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风，持续提升现场标准化水平，全力打造标准化、规范化的安全生产现场，确保全年安全生产。