摘要：铱由于价格高、产量少，除特殊使用外，通常只作为添加元素使用。因此贵金属铱在生产和提炼过程中往往伴随着其他元素，

很难得到纯度较高的合格铱粉。传统的铱回收工艺都很难溶解金属铱。文章探讨铱的溶解造液的工艺，可以使铱的溶解率大幅提高，同时通过氧化浸出、氯化铵沉铱，硫化氨净化等工艺提纯，得到纯度较高的铱粉。

关键词：铱料回收；铱回收工艺方法；氯化铵；硫化铵

实验原料

本研究所用废铱液主要为医药化工反应失活的催化剂

废液，其中含有铱元素为1.50%、铜为0.12%、铁为0.30%、镍为

0.18%、锰为0.12%，有机物为97.33%，其他无机盐为0.45%，催

化剂中铱的含量为2kg/t，具有很高的回收价值，但物料成分复

杂，除含有较多的铜、铁、镍、锰等贱金属，还有大量的有机物，

造成了铱的回收困难。

实验工艺流程

将原料含铱废有机液体于不锈钢盒中加入活性炭搅拌均

匀，进行自然焚烧(由于含有有机物较易燃烧) 消除有机物的影

响。收集含铱的灰分，加入锌粉进行焙烧，后盐酸除锌，将除锌

后的灰渣用王水溶解，再提纯成IrCl3，得到铱的铵盐沉淀物，最

后在氢气氛围中高温煅烧的到较纯的铱粉。

运田金属铱回收工艺

结语

由于铱不溶于王水等强酸，用常规回收方法回收过程中工艺

使用不当，铱回收率会大大降低，且很难除去其他贱金属，而达到

提纯的目的。本研究运用了加入亚氧化剂后用氯化铵沉淀铱的

特性，将贱金属巧妙除去，所制铱粉纯度较好，回收率高达98.5%。