双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝型材的生产方式主要有两种：组合式和贴膜式。

该类铝型材生产工艺流程如下所示：脱脂--铬化--烘干--上排--喷漆--固化--下排--检验--装框--贴膜--上排--喷漆--撕膜--固化--下排--检验--包装。

其中有七大注意点，你是否清楚呢？

1.贴膜的宽度、厚度要适中。由于铝型材加工断面形状复杂，外表悬殊较大，保证贴膜的遮盖能力尤为重要，否则会影响后期喷涂质量。贴膜过窄，遮盖不住；贴膜过厚，又会增加生产成本。

2.贴膜后及时喷涂。若型材停放时间过长，贴膜胶就会干燥，导致遇风脱落。贴膜后停放时长＜16h。

3.贴膜粘度要适中。粘度过低易脱落，给喷涂带来难度；粘度过高，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材表面质量。此外，在选择贴膜时，尽可能选取胶的成分与涂漆成分相近，可减轻对漆膜色泽的影响。

4.确定颜色、分界面（线）。型材在喷涂前，需要分清每个面所要喷涂的颜色所在的位置。一般而言，内侧浅色，外侧深色。在分清分界面（线）以及颜色要求后再进行贴膜。

5.撕膜时间。铝型材在经过贴膜、喷涂加工后，需要撕去贴膜。一般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min，这时方能进行撕膜。若漆膜未开，撕膜的过程容易将贴膜落在铝型材加工上，影响漆膜质量。此外，撕膜的动作要快，否则撕膜的质量也会受到影响。

6.避免多次返工。诚然，返工是不可避免的，但是每返工一次就要增加一次固化，这对于漆膜来说是很不利的。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。

7.喷涂顺序有讲究。双色铝型材需要涂上两种颜色，其先后顺序也有考究。若是先喷浅色，后喷深色，浅色就要经过两次烘烤固化，容易将浅色烘烤变色；若是先喷深色，后喷浅色，那么浅色对深色的覆盖性会受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但漆膜厚度达到一定程度后，又容易产生脱膜现象。总的来说，在实际生产中，采用先浅后深的工艺比较可行。