随着自动化设备的普及，越来越多的自动化产品进入企业一线。自动焊锡机，顾名思义，是一种自动焊接设备，比传统的手工焊接更有优势。

自动焊接机的核心部分是焊接系统，主要利用机器人的运动功能来完成焊接操作。不仅提高了焊接效率，而且提高了焊接质量，焊点更饱满，不会溢出，得到了广泛应用。那么自动焊锡机在焊接时，焊料不流动的原因是什么呢？

自动焊锡机焊接时焊料不流动的原因

1.焊前刮:待焊元件的引线有油污或生锈，不容易吃锡。即使涂了一点点焊料的“糊”，也是假焊。将引脚浸入松香前先刮去助焊剂，用含锡烙铁头来回摩擦引脚，直到引脚上覆盖一层薄薄的焊料层。目前大部分电子元器件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要锡焊处理(前提是必须使用带助焊剂的焊锡丝)。如果元件保存不当，导致元件引脚氧化或脏污，则需要焊接。

2.拿稳不晃动:焊接材料必须拿稳夹紧。特别是，焊接材料在凝固阶段不能摇摆。凝固阶段晃动容易产生假焊。焊点像豆腐渣。为了稳定你的手腕，在支架上休息。坐或站直。

3.涂抹适量的焊料:根据焊点的大小，焊料浸入的量足以覆盖待焊物体。如果焊料一次不够，可以补充。但是，在之前的焊料熔化在一起后，必须将其从焊头上移除。有的人焊接时把焊料堆得像燕子窝。结果，很多焊料不牢固。

4.掌握温度技巧:如果温度不够，焊锡丝流动性差，凝固温度过高，容易滴漏。焊料不能挂在焊点上。

5.少用焊锡膏:它是一种酸性助剂。焊完后要把锡膏擦掉，否则会严重腐蚀电路。焊点将被断开。所以尽量少用焊锡膏。使用不含松香的焊锡条时，松香是更好的焊料。烙铁焊好后，点上松香，然后快速焊接。或者用95%的酒精和松香形成助焊剂。此外，也可以将溶液刷在清洗后的焊点上进行印刷。