压力平衡型金属波纹补偿器原理

压力平衡型金属波纹补偿器原理压力平衡型金属波纹补偿器由三部分组成，一部分是以Ri为半径的球面部分，二部分是以高度为h的直边部分，三部分是连续这两部分的过渡期，即曲率半径为r的曲面。过渡区与球面部分连接成两个半径不同的曲面，与直边部分的连接也是不同的曲面连接。连接处由于曲率半径不同，在内压力的作用下必然产生较大的边缘应力。边沿应力的大小与球面半径Ri和过渡区半径r的比值有关。

压力平衡型金属波纹补偿器

比值越小，曲率半径突变越厉害，折边处的边缘应力也就越大，对封头不利。当r=0时，即无过渡区时，压力平衡型金属波纹补偿器变成无折边球形封头，此时边缘应力。故无折边球形封头一般很少采用。通常压力平衡型金属波纹补偿器按Ri=0.194Di，r=0.1Di选取，封头的有效厚度应不小于封头内径的0.15%。这样的压力平衡型金属波纹补偿器的壁厚与圆筒部分的壁厚相近，便于选材和制造。压力平衡型金属波纹补偿器原理由左右两段管道上的固定支架承受。现在采用附加活塞体，活塞体内的介质通过连通孔3与管道相连，介质压力同样作用在活塞体1上，活塞的面积等于管道的截面积，则F1＝F1，F1通过活塞拉杆与左面套筒相连接，F2、F1是一对作用力和反作用力，大小相等，方向相反，于是F2＝F1、F2＝F1。这样两对作用力大小相等，方向相反，作用在一条直线上，使介质压力产生的轴向力得到了平衡。压力平衡型金属波纹补偿器原理工作原理：主要用于吸收轴向位移。压力平衡型金属波纹补偿器原理端管一端通过端环、接管与内压波纹管相连，另一端通过封头、接管与外压波纹管相连，实现平衡波纹管压力推力。当管道热膨胀时内压波纹管压缩、外压波纹管压缩，吸收管道系统的轴向变形。压力平衡型金属波纹补偿器应能够承受作用在环面上的压力载荷。压力平衡型金属波纹补偿器弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。