针对这一问题，比较理想的方法是高频焊接翅片管表面，烟道侧采用外扩，即制造翅片管。假定翅片管的实际传热面积是光管原面传热面积的几倍，烟气的传热系数仍然较小，但由于光管表面换热面积的存在，烟道的传热效果会得到显著改善。这显著地改善了整个传热过程，从而提高了热传导效率。不仅这样，在不改变换热总量的情况下，设备的金属消耗量可降低，节省成本。

高频焊翅片管的主要优点是：①生产效率高，可连续卷绕；2)由于高频焊接工件在加热面焊接而成本较低。在焊接时不需要加入金属材料，以实现焊接牢固的目的；(3)由于高频电流只穿过钢管表面，焊接热影响范围小，在设计计算中没有考虑到增厚；焊接后不需要进行热处理；(4)焊接牢固。只要设备配置合理，工艺参数完善，焊管翅片焊接工艺可靠，能够承受频繁启停带来的热冲击波动。由于高频焊翅片管具有以上优点，它在石油、化工、电力等工业中广泛应用，加强管外传热，提高热效率，节约能源。

散热管是一种传热元件。其传热面积为光管的数倍至数十倍，可加强传热，减少流阻及金属消耗，提高换热器的经济性和工作可靠性。提出了一种新的换热元件—高频焊翅片。为了解决散热器串联绕组和翅片绕组的缺点，翅片管采用改进的新型散热元件，具有高频焊接的特点。为了提高强度，采用高频焊接技术，将翅片管绕到钢带上，保证了二者的结合。