不干胶材料在模切过程中，发生模切排废断裂除了更换原材料以外，还有很多通过改变工艺角度来解决问题的办法，如斜向排废、预剥离、直排、加热、真空吸废、错位法等。

1.斜向排废在模切异形标签、模切模数较多时，因为排废时收废张力不一致，很容易出现一边带不起或者断裂的现象，这时可以通过调节导废辊角度来解决排废断裂的问题。2.预剥离在模切异形标签、标签较大纸张类标签时，排废断裂可以通过模切前做预剥离处理，使排废时材料剥离力降低。经过预剥离处理后的材料，剥离力可以降低30%~50%，具体剥离力降低数值视材料而定。值得注意的是，联机预剥离的效果更佳。3.直排法针对高克重及模切模数较多导致排废断裂时，可以采用直排法，排废前尽量减少与输纸导辊的接触，防止因张力挤压，将胶水溢出使标签与废边粘边。4.真空吸废法模切时，部分标签很大，可以采用吸嘴吸出废边的方式进行排废，但应该注意吸风的稳定性，吸力大小应该结合材料的厚度、废边大小、机器速度而定，该方法可以实现不停机排废。5.错位法纸张类材料模切模数较多、横径宽度小，排废时横径易断或排不起，做刀时将列与列错开，可以缓冲横径起废时的张力，也可以提高刀模的使用周期。