含镍废水是一种重金属污染的工业废水，也是在电镀企业是非常常见的废水（镀镍工艺）。常见处理含镍废水的工艺为化学沉淀法+混凝沉淀法，通过加药的方式将镍离子进行去除，达到一定的范围。

（1）这两种工艺因为操作流程十分简单，投入的资金数量较少，是受到很多电镀工厂的偏爱（使用率能达到80%）。它是在化学沉淀阶段投加碱性药剂（氢氧化钠等），生成易沉淀的氢氧化镍，然后在混凝沉淀阶段投加PAC、PAM等药剂，分别进行混凝和絮凝，加快污染物的沉淀，后续再进入斜管沉淀池进行泥水分离。

然而这个方法也有弊端：①它会产生大量的二次污染——污泥，药剂使用量较大，浓度较低的情况下性价比不高等；②无法处理化学镀镍产生的含镍废水，大量的络合重金属是很难做到去除；③没有达到如今很多的排放标准，且无法回收镍离子等。

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（2）某电镀工厂处理含有络合镍废水采取在化学沉淀阶段前端增加一个破络池，用的是芬顿氧化法。该方法产生的·OH能将重金属络合物氧化破络，破络后重金属变成游离态重金属离子，这样的话废水就可以进行化学沉淀法和混凝沉淀法。

不过像这样的方法依旧离不开原有的化学沉淀法+混凝沉淀法，产生的大量含镍污泥和使用大量的药剂受到诟病。

（3）某电镀工厂对待含镍废水采取的是以离子交换法为主体的工艺，它是一种具有离子交换吸附功能的高分子材料，树脂上的羟基、羧基、氨基等活性基团能够与水中的重金属离子或其络合阴离子进行螯合。形成具有网状结构的笼状分子，从而能够有效吸附金属离子．达到去除水中重金属离子的目的。

整体方案为过滤+离子交换系统+催化氧化塔+反渗透，可以达到回用的标准，催化氧化塔是对其内络合物等有机物进行处理，降解一定量的COD，也减少对后续处理的影响和处理成本。

这个系统是没有像化学沉淀法+混凝沉淀法那样，产生大量的污泥以及使用大量的药剂，出水也能达到更高的标准。