企业针对罐体焊缝渗漏部位进行了哪些修复

2021年一家焦化企业，针对企业目前存在的跑冒滴漏问题进行整改，该企业循环槽及水封槽处问题较为严重，之前该企业曾用过缠绕玻璃丝布的方式进行过修复，修复后效果不理想，主要修复工艺上出现了选材不对，其次没有先针对漏点治理，而且缠绕玻璃丝布后出现中空，虽然修复后短期内没有渗漏，但是随着中空的部分存料加多，必然从其他部位漏出，目前这样的问题企业有好几处。

为此该企业通过网络以及同行的咨询，联系到了福世蓝公司，为此福世蓝技术部了解到设备的运行情况后，做出了对应的治理方案，先针对漏点就行封堵，确保一段时间内不渗漏，随后再采用福世蓝加强材料进行补强，该材料粘接力在275kg/c㎡远远超出市面所有同类材料，该方案简单易学，治理后效果非常明显，该材料常温下2小时就可以表面固化，材料固化后抗压强度可达1600kg/c㎡，对于解决渗漏问题非常不错。

企业冷却循环罐现场设备参数

修复部位：水封槽16处，及上端冷凝液循环槽8处

介质：煤焦油及氨水

压力：常压

温度：40℃以内

渗漏多为焊缝处，以及焊缝周围小裂纹，水封槽处表面打磨后漏点多裂纹延展，漏点多为针眼状漏点，循环槽漏点极为扎眼，由于个别漏点处，其他企业曾用玻璃丝布进行过大面积缠绕，很多漏点从玻璃丝布处渗漏。

1. 确认漏点位置及数量，粗略计算材料用量。

2. 将要治理部位的焦油清理干净，并将修复部位打磨出金属原色。

3. 用福世蓝25551材料涂抹在漏点部位，确保漏点不再渗漏。

4. 待其福世蓝25551材料固化后，调和福世蓝2211F材料，并涂抹在修复部位。

5. 如果漏点渗漏严重需要做工装，进行引流处理。

6.2211F材料固化后，即治理完成。