电炉炉顶在二十几年前，在国外有用硅砖做炉顶材料的，但是在国内，一般都是高铝砖或是预制块做炉顶。

电弧炉炉顶因为受到温度急变、渣的喷藏、烟气的侵蚀和热辐射的作用，炉顶用耐火材料必须具有良好的热震稳定性，抗侵蚀性及较高的耐火度。炉盖用耐火砖是硅砖一高铝砖一碱性砖一不定形耐火材料（大型预制块）的一个进化过程。

由于硅砖抗热震性能差，在炉顶的使用炉次仅有60次左右，在国内早在二十年前都已不使用硅砖做电炉的炉顶用。碱性耐火砖也是自身的一些缺点，抵抗不了超高功率下温度极冷、极热的变化，硅砖及碱性砖已被一级高铝砖、刚玉砖、高铝预制块、浇注料所取代。

特别是全水冷炉盖，只是在炉盖的中心部位使用耐火材料，使用成型砖筑炉费工费时、砖与砖之间灰缝不严，会使应力分布不均，降低护顶的使用寿命。近几年来，用高强度浇注料制成的大型预制块砌筑炉顶，使用炉次在1000炉次以上。

在国内顶砖普遍采用高铝质，使用炉次在300-400炉次之间。是硅砖使用寿命的5-6倍，但是小型炉顶适合使用高铝砖和刚玉浇注料。就目前国内电炉炉顶使用大型预制块的份量增多，因为按炉顶形状，留出电极孔做整体炉盖，大大降低了施工环节的繁琐。而且使用寿命使一级高铝砖使用寿命的2倍以上。但预制整体炉顶价格相对高，一些小型炉顶因为考虑资金问题，多使用优质高铝砖做炉顶。

随着不定形耐火浇注料的发展，超低水泥浇注料已成功地用于电炉炉顶。在三角区改用超低水泥浇注料，使用寿命提高不少。而整个炉顶均用整体预制，炉顶寿命已达600炉次，小型的炉盖在达到1000次以上。

一般电炉是间歇性生产，急冷急热温度频繁，炉顶使用硅砖即增加更换次数，还增加生产成本。所以电炉炉顶不适合选用硅砖。