天然橡胶、丁苯橡胶是生产普通埋线吸引胶管的主要原料，适量使用再生胶可以降低原料成本，合理填充轮胎胶粉可以进一步降低原料成本。在实际生产中，天然胶/再生胶并用胶料中填充轮胎胶粉制备埋线吸引胶管中层胶既可以保证产品质量，又能够有效降低原料成本与生产能耗。

1.埋线吸引胶管中层胶参考配方（1）不含轮胎胶粉的埋线胶管中层胶配方：天然橡胶（SMR 20） 40份，充油丁苯橡胶（SBR 1707）60份，再生胶 220份，硫化剂 2.9份，促进剂 1.9份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂 1.5份，炭黑 55份，轻钙 100份，软化剂 11份，合计 499.8份。

（2）含轮胎胶粉的埋线胶管中层胶配方：天然橡胶（SMR 20） 100份，再生橡胶 250份，硫化剂 3.6份，促进剂 1.7份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂 1.5份，炭黑 40份，胶粉 200份，软化剂 29份；合计 633.3份。

2.含轮胎胶粉的埋线胶管中层胶配方设计在天然胶/充油丁苯/再生胶制备的埋线胶管中层胶配方中使用轮胎胶粉时，轮胎胶粉用量需要控制在150-200份左右。添加7LYY202YWFM轮胎胶粉后的中层胶可以不使用充油丁苯橡胶；如果配方中依旧含有一定比例的充油丁苯，适当减少轮胎胶粉用量。轮胎胶粉的加入会稀释硫化体系配合剂，需要适当增加硫化剂、促进剂用量；补强体系中适当减少补强剂、填充剂用量；适当增加软化剂用量，改善轮胎胶粉在胶料中的掺用效果。

3.埋线胶管中层胶用轮胎胶粉选择使用轮胎胶粉降低埋线吸引胶管中层胶生产成本时，多寻找60-80目左右的轮胎胎面胶粉，掺用效果好，掺用量更大；合理控制胶粉用量，将整个配方含胶率控制在15-20%之间，吸引胶管中层胶物性指标可以更好地满足需求，更容易加工。

4.不含轮胎胶粉埋线胶管内层胶参考配方天然橡胶（SMR 20） 100份，再生橡胶 220份，硫化剂 3.6份，促进剂 1.7份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂 1.5份，炭黑 40份，轻钙 80份，陶土 80份，软化剂 16份，合计 550.3份。含胶率：18%左右。

5.使用轮胎胶粉埋线胶管内层胶参考配方天然橡胶（SMR 20） 100份，再生橡胶 220份，硫化剂 3.6份，促进剂 1.7份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂 1.5份，炭黑 40份，轻钙 85份，胶粉 90份，软化剂 18份，合计 667.3份。含胶率：17.5%左右。

6.添加轮胎胶粉埋线胶管内层胶配方调整轮胎胶粉在埋线胶管内层胶配方中一般是作为填料形式存在的，因此需要适当减少其他填料的用量，比如陶土或碳酸钙，以保证胶管机械强度不变，保证产品顺利挤出；适当增加软化剂用量，改善埋线胶管内层胶加工工艺性能。在实际生产中，添加轮胎胶粉的埋线胶管内层胶想要进一步提高机械强度，可适当增加补强剂如炭黑用量，或者增加硫化体系配合剂用量、提高胶料交联密度。

废轮胎胶粉在以天然橡胶为主要原料的埋线胶管生产中有广泛影响，埋线胶管不同胶层中轮胎胶粉用量不同；与再生胶共同使用可降低更多的原料成本。埋线胶管内层胶中轮胎胶粉的用量可根据实际需求确定，60-80目的轮胎胶粉在埋线胶粉内层胶中的用量一般控制在80-100份之间，直接作为填料使用即可。

在实际生产中，轮胎胶粉不仅可以用于天然橡胶/再生胶或天然橡胶/丁苯胶埋线胶管生产中，还可以用于橡塑埋线胶管中，在有效降低原料成本的同时改善产品工艺性能与使用性能。