锂电池一般由以下几个部分组成：(1)电池上下盖(钢壳/铝壳,软壳)；(2)正极活 性物质；(3)隔膜—一种特殊的复合膜； (4)负极；(5)有机电解液；(6)金属集流体(铜镍)。 这些组成中，一般而言，各元素的分布大致如下：5-25％的钴和镍，14％的铜、4.7％的铝、 2.5％的铁和0.1％的锂，15％的有机物等，另外还含有少量的有机电解液、电解质等，这些 组成中，大部分物质都有循环利用的价值，还有一些是对环境有危害的物质，比如电解液， 大都是挥发性有毒有机物，直接排放会造成环境危害。

三元材料正极片回收正极材料的方法，通过设置一级分筛机构，利用物料的性质及磁吸片上所设置的障碍，可改变混合物中几种物料的下落速度，从而依次对物料进行分筛和磁选，有效提高工作效率；通过设置二级分筛机构，其与一级分筛机构相互配合，不仅方便物料的下落，同时方便对金属材料和含磁性金属的进一步区分和筛选，并便于其两者自动排出，进一步提高分筛效率。

磷酸铁锂正极片是由铝箔(集流体)、磷酸铁锂正极粉料(活性物质)、粘结剂、导电剂等组成。磷酸铁锂正极材料由于价格低廉、循环性能好、理论比容量高(170mAh/g)、热稳定性能优越、安全可靠等优点，广泛应用于大型电动车辆、混合动力电动车等领域。目前，废旧磷酸铁锂电池的回收方法有物理法和化学法。

物理法回收工艺以手工拆解为预处理，将废旧正电极粉碎，然后将混合物采用不同的分选方法得以实现物料分离和资源回收。其工艺简单易行，没有二次污染，

化学法如焙烧、酸浸等，直接将正电极材料中的锂、铝、铁等金属元素进行分离提纯，从而获得基本的化工原料。化学法可以有效回收利用废旧磷酸铁锂电池，并获得高价值的材料，但工艺较复杂，成本较高，技术难度偏大，反应毒副产物难以控制，严重污染环境。但是存在的技术问题是无法高效充分的将磷酸铁锂与铝箔剥离，多次粉碎过程也增加了能耗。

磷酸铁锂正极片回收磷酸铁锂正极材料的方法，包括一次粉碎、热解、正极材料剥离、一次除磁、二次粉碎、混合除磁、包装，与现有技术相比，正极材料剥离和一次除磁采用自主研发的剥离干燥除磁系统，能够高效充分地完成磷酸铁锂材料与铝箔的剥离，一次除磁过程中对正极粗料进行磁性杂质吸附去除的同时能够进行研磨分散，减少二次粉碎过程中的能耗，磷酸铁锂正极材料的回收率高，适合大规模工业化应用。

废旧磷酸铁锂正极片回收装置，包括分级式粉碎机、负压气送系统、气流粉碎机和气流分级机，分级式粉碎机、负压气送系统、气流粉碎机和气流分级机依次连通。本实用新型的有益效果为：可同时实现机械粉碎、气流粉碎、气流分级三种功能，经过破碎分级后，分离时间短，工作效率高，回收工艺简单、成本低廉，且能精准分离活性物质和集流体，杂质含量低，活性物质粒度可控，具有很大的经济价值和效益。